PTFE-Auskleidung nach Maß

Information

Das elektrostatische Sprühverfahren mit Fluorharz, das zum Besprühen des fluorhaltigen Turms verwendet wird, ist die weltweit fortschrittlichste Korrosionsschutztechnologie. Zunächst wird die Oberfläche des Geräts bei hohen Temperaturen entfettet und entrostet, dann wird die Oberfläche des Geräts sandgestrahlt und aufgeraut und eine spezielle Grundierung aufgesprüht. Dann wird das Fluormaterialpulver durch das elektrostatische Hochspannungsgerät aufgeladen und durch das elektrische Feld gleichmäßig auf der Oberfläche des verarbeiteten Geräts adsorbiert und dann bei hoher Temperatur gebrannt. Die Klinkerpartikel schmelzen zu einer dichten Schutzschicht und haften fest daran. Die Oberfläche des Werkstücks, beispielsweise ein 1 mm dicker Beschichtungsfilm, muss ebenfalls 5-6 Mal wiederholt besprüht und gebrannt werden. Im Allgemeinen kann die Dicke bis zu 2 mm betragen, und das Fluormaterial ist PTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PVDF. Fluoridbeschichtete Geräte werden häufig in der chemischen Industrie, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Lebensmittelindustrie und der Halbleiterindustrie eingesetzt.

1. Die Ummantelung des fluorhaltigen Turmabschnitts entspricht der Spezifikation von"geschweißter Stahlbehälter für atmosphärischen Druck"JB/T4735-1997 oder"Stahldruckbehälter": GB150-1998.

2. Eine Auswahl an Fluorauskleidungsmaterialien: PTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PVDF.

3. Beständig gegen starke Säuren und Laugen, der pH-Wert kann 1–14 erreichen.

4. Die Beschichtung und das Metall haben eine sehr hohe Bindungskraft: Die äußere Kraft kann nicht entfernt werden, die Haftung des Metalls und der Beschichtung ist wie bei der menschlichen Haut und der Haftung. Daher ist es beim herkömmlichen PTFE-Auskleidungsverfahren leicht, die Trommel zwischen der PTFE-Schicht und der Metallgrundschicht zu starten. In Umgebungen mit häufigen Temperaturschwankungen treten abfallende Defekte stärker auf.

5. Hohe Reinheit, sehr niedrige Niederschlagsrate, im Einklang mit den Reinheitsanforderungen der Photovoltaikindustrie.

6. Die Verwendung eines weiten Temperaturbereichs, Temperaturbeständigkeit -193 ~ 260 ° C.

7. Hervorragende Antihaftwirkung: Es verfügt nicht nur über eine hervorragende Antihaftwirkung nach dem Sprühen, sondern auch über eine einzigartige Antihaftwirkung bei der Verwendung bei hohen Temperaturen.

8. Hervorragende Vakuumbeständigkeit: keine Delamination (hält Unterdruck von -0,1 MPa stand) unter allen Vakuumbedingungen.

9. Hervorragende mechanische Eigenschaften: hohe mechanische Festigkeit und hohe Härte und Zähigkeit.

Kurzbeschreibung des PTFE-Sprühverfahrens:

1. Fluor-Oberflächenbehandlung der Stahlschalenauskleidung: Reinigen von Verunreinigungen mit Reinigungsmittel, Entfernen von Ölflecken bei hohen Temperaturen sowie Sandstrahlen und Entrosten auf Stufe Sa2.

2. Elektrostatisches Sprühen von Fluormaterial: Sprühen Sie zuerst eine spezielle Grundierung auf die Oberfläche des Geräts, laden Sie dann das Fluormaterialpulver durch ein Hochspannungs-Elektrostatikgerät auf und adsorbieren Sie es unter Einwirkung eines elektrischen Felds gleichmäßig auf der Oberfläche des verarbeiteten Geräts. Trocknen Sie es dann bei hoher Temperatur. Gebackene Fluormaterialpulverpartikel schmelzen zu einer dichten Schutzschicht, die fest an der Oberfläche des Geräts haftet.

3. Mehrmaliges Besprühen und Backen: Besprühen und backen Sie die Oberfläche des Geräts mehrmals, damit der Beschichtungsfilm die erforderliche Dicke erreicht.

4. EDM-Erkennung: An der hergestellten Ausrüstung wird EDM durchgeführt und die Funkenerkennungsspannung beträgt 20 KV ohne Durchschlag.

Anwendungsgebiete:

Chemische Industrie: Chlorierungsreaktionstank, Sulfatlagertank, Natriumhypochloritlagertank, Schwefelsäurelagertank, Spüllaugenlagertank, Phosphorsäurelagertank, Puffertank für Natronlauge.

Halbleiterindustrie: Wasseraufbereitungsanlagen und Lagertanks, Lagertanks für deionisiertes Wasser, Lagertanks für hochreine Säuren, Lagertanks für ultrareines Wasser.

Pharmaindustrie: Lagertanks für reines Wasser, Lagertanks für Salzlösungen.

Energiewirtschaft: Lagertank für hochkonzentrierte Schwefelsäure.

Transport: Lagertanks für Chemikalien für den Landtransport, Lagertanks für Chemikalien für den Wassertransport per Binnenschiff.

Neue Energiebranche: Lagertanks für ultrareines Wasser für Polysiliziumprojekte.