Fehleranalyse und vorbeugende Maßnahmen bei Chemikalienlagertanks

Lagertanks für Chemikalien sind eine der wichtigsten Ausrüstungen im chemischen Produktionsprozess und werden zur Lagerung verschiedener chemischer Substanzen verwendet. Aufgrund langfristiger Nutzung und Umweltfaktoren können bei Lagertanks für Chemikalien verschiedene Fehlerprobleme wie Korrosion, Leckagen, Ausbeulungen usw. auftreten. Diese Fehlerprobleme beeinträchtigen nicht nur den normalen Betrieb der chemischen Produktion, sondern verursachen auch ernsthafte Umweltverschmutzung. Daher ist die Analyse des Ausfalls von Lagertanks für Chemikalien und das Vorschlagen entsprechender Präventivmaßnahmen für die Stabilität und Stabilität der chemischen Produktion von großer Bedeutung.

1. Fehleranalyse von Chemikalienlagertanks

1. Korrosionsversagen

Korrosion von Chemikalienlagertanks ist eines der häufigsten Fehlerprobleme. Aufgrund der sauren, alkalischen und salzigen Eigenschaften der in Chemikalienlagertanks gelagerten Chemikalien können diese Substanzen die Metalloberflächen der Tanks während der Lagerung korrodieren. Darüber hinaus können auch die Umgebungsbedingungen, in denen sich Chemikalienlagertanks befinden, wie Temperatur, Feuchtigkeit, Sauerstoff usw., korrosive Auswirkungen haben. Korrosion kann zu einer Verdünnung der Wandstärke, unebenen Oberflächen und sogar zu Perforationen und Undichtigkeiten von Chemikalienlagertanks führen.

2. Leckagefehler

Leckagen sind ein weiteres häufiges Fehlerproblem bei Chemikalienlagertanks. Aufgrund der schlechten Abdichtung von Chemikalienlagertanks oder loser Rohrleitungsverbindungen können Chemikalien austreten. Leckagen führen nicht nur direkt zum Verlust chemischer Substanzen, sondern verschmutzen auch die Umwelt und beeinträchtigen den normalen Betrieb der Chemikalienproduktion.

3. Trommelfehler

Während des Einsatzes von Chemikalienlagertanks können Oberflächenwölbungen aufgrund schlechter interner Gasemissionen oder übermäßigen Außendrucks auftreten. Die Ausbeulung kann zu einer Verringerung der Tragfähigkeit von Chemikalienlagertanks führen und in schweren Fällen sogar zum Bersten des Tanks führen.

2. Vorbeugende Maßnahmen für Chemikalienlagertanks

1. Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien

Um das Problem des Korrosionsversagens zu lösen, können korrosionsbeständige Materialien zur Herstellung von Chemikalienlagertanks verwendet werden. Beispielsweise weisen Materialien wie Edelstahl und hochfeste Legierungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, die die Korrosion chemischer Substanzen an Lagertanks verringern kann. Darüber hinaus können Korrosionsschutzbeschichtungen, kathodischer Schutz und andere Technologien eingesetzt werden, um die Korrosionsbeständigkeit von Chemikalienlagertanks zu verbessern.

2. Stärkung der Dichtungsleistung

Um das Problem von Leckagen zu lösen, kann die Dichtungsleistung von Chemikalienlagertanks verbessert werden. (1) Wählen Sie hochwertige Dichtungsmaterialien und -komponenten wie Fluorkautschuk, Polytetrafluorethylen und andere Materialien mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. (2) Überprüfen und reparieren Sie Dichtungen regelmäßig, ersetzen Sie beschädigte Dichtungen rechtzeitig und stellen Sie eine gute Dichtungsleistung sicher. (3) Online-Leckerkennungssysteme und andere technologische Mittel können ebenfalls verwendet werden, um Leckageprobleme umgehend zu erkennen.

3. Die Struktur sinnvoll gestalten

Um das Problem des Trommelversagens zu lösen, kann die Struktur von Chemikalienlagertanks sinnvoll gestaltet werden. Beispielsweise sollten bei der Tankkonstruktion die Lage und Anzahl der Abluft- und Entleerungsöffnungen berücksichtigt werden, um bei schlechten Gasemissionen eine rechtzeitige Entladung zu gewährleisten. Darüber hinaus können außerhalb des Lagertanks Verstärkungsrippen oder Stützstrukturen angebracht werden, um dessen Tragfähigkeit zu verbessern.

4. Regelmäßige Inspektion und Wartung

Die regelmäßige Inspektion und Wartung von Chemikalienlagertanks ist eine der wichtigsten Maßnahmen zur Vermeidung von Ausfällen. Der Inspektionsinhalt umfasst Tankwandstärke, Oberflächenzustand, Dichtungsleistung usw. Alle festgestellten Probleme sollten zeitnah behoben werden. Die Wartung umfasst Reinigung, Schmierung und Austausch von Dichtungen, um den normalen Betrieb des * * *-Lagertanks sicherzustellen. Gleichzeitig müssen Druckprüfungen und Leckerkennungstests am Lagertank durchgeführt werden, um die Stabilität sicherzustellen.

5. Managementsysteme etablieren und verbessern

Die Einrichtung eines soliden Managementsystems für Chemikalienlagertanks ist eine der wichtigsten Maßnahmen zur Vermeidung von Ausfällen. Das Managementsystem umfasst Nutzungsvorschriften, Betriebsvorschriften, Wartungsvorschriften usw. Durch die Einrichtung eines soliden Managementsystems können die Verwendung und das Wartungsverhalten von Chemikalienlagertanks standardisiert werden. Gleichzeitig ist es notwendig, Bediener zu schulen und zu bewerten, um ihre Betriebsfähigkeiten und ihr Sicherheitsbewusstsein zu verbessern.