Das Korrosionsschutzprinzip von Korrosionsschutztanks

Ein korrosionsbeständiger Lagertank ist eine Lagerausrüstung, die für die Lagerung von Chemikalien, petrochemischen Produkten usw. entwickelt und hergestellt wurde. Er besteht hauptsächlich aus Lagertanks, Zu- und Ablaufleitungen, Füllstandsanzeigern usw. Seine Hauptfunktion besteht darin, verschiedene flüssige Materialien zu lagern, die lange Zeit nicht verunreinigt, korrodiert oder verrottet sind und bei Bedarf genau geliefert werden können. Wenn Flüssigkeit in einem Lagertank gelagert wird, wirken sich ihre Zusammensetzung, physikalischen und chemischen Eigenschaften usw. auf den Tank selbst aus. Daher muss der Tank eine Korrosionsschutzfunktion haben, um die Stabilität der Flüssigkeitsqualität und den stabilen Betrieb des Tanks und seiner umgebenden Ausrüstung sicherzustellen.

Das Korrosionsschutzprinzip von korrosionsbeständigen Lagertanks nutzt hauptsächlich eine Oxidschicht, die sich zwischen der Innenwand des Tanks und der Außenumgebung bildet, um den Tankkörper zu schützen.

Diese Oxidschicht besteht im Allgemeinen aus der Oberflächenbeschichtung des Lagertanks, anhaftendem Schmutz und Sauerstoff in der Luft. Ihre Hauptfunktion besteht darin:

1. Verhindern Sie den direkten Kontakt korrosiver Substanzen mit der Tankwand und verringern Sie das Auftreten von Korrosion.

2. Verhindern Sie die Entstehung statischer Elektrizität im Lagertank und verringern Sie so das Auftreten von Unfällen wie Bränden oder Explosionen.

3. Nach längerer Betriebszeit können auch am Lagertank Korrosionsschutzreparaturen durchgeführt werden.

Die Beschichtungen im Inneren des Lagertanks bestehen hauptsächlich aus Phenolharz, Epoxidharz, Acrylharz, Aminoharz usw.

Zu seinen Merkmalen gehören vor allem:

1. Gute Korrosionsbeständigkeit

Die Innenbeschichtung muss eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um chemische Reaktionen zwischen der gelagerten Flüssigkeit und der Beschichtung zu verhindern und die Lebensdauer des Lagertanks so weit wie möglich zu verlängern. Im Allgemeinen werden an den Beschichtungen im Inneren des Lagertanks Langzeittests zur Korrosionsbeständigkeit durchgeführt.

2. Gute Hochtemperaturbeständigkeit

Die Lagerumgebung von Lagertanks in der petrochemischen Produktion ist relativ rau, mit relativ hohen Umgebungstemperaturen. Wenn die Beschichtung thermisch verformt oder ausgedehnt wird, kann es leicht zu schweren Unfällen wie Tankkompressionsverformung und Leckage kommen. Daher müssen Beschichtungen eine hohe Hitzebeständigkeit aufweisen.

3. Gute Dichtleistung

Die Beschichtung im Inneren des Lagertanks sollte gut abgedichtet und frei von Leckagen sein, da sonst später Wartungskosten entstehen und die Gesamtqualität des Lagertanks beeinträchtigt wird.